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水泥回轉窯窯頭用油數(shù)量影響分析

  回轉窯的窯頭的用油量需要保持正常的標準，過多與過少都會造成生產(chǎn)的不利影響，下面是瑞光機械就回轉窯用油量這一問題分析的主要內容。
      首先我們分析回轉窯的窯頭用油量過多會造成什么樣的影響？在回轉窯的窯頭和分解爐操作的一系列過程中，窯頭和分解爐是回轉窯對物料進預熱分解的核心部件，也是回轉窯分解率高低的關鍵，瑞光機械廣大客戶的生產(chǎn)實踐證明，如果回轉窯的窯頭用油比例過大，將會導致回轉窯的分解爐效率的降低，影響到回轉窯的物料正常煅燒，這些主要體現(xiàn)在回轉窯的熱量的變化上，回轉窯的分解爐由于燃料用量過少，生產(chǎn)中產(chǎn)生的熱量就會自動減少，回轉窯熱量的降低會對其物料的預熱分解產(chǎn)生一定的影響，比如會減低回轉窯的分解內邊燃燒邊分解的作用，使回轉窯的分解率不能提高，此時若是加上回轉窯的窯頭用油過大，會使回轉窯的窯尾廢氣中的二氧化碳含量增加，大量的二氧化碳氣體進入回轉窯的分解爐后，將會阻礙回轉窯預熱分解效率的發(fā)生，進而影響回轉窯的物料的煅燒進程
    其次用油量過少也會對回轉窯的生產(chǎn)造成不同程度的影響，直接的影響就是加大回轉窯的窯頭相關部件的磨損，對回轉窯的操作也帶來不利影響，由于過多的油量會造成回轉窯的窯皮變長，隨著生產(chǎn)的進行窯皮的厚度不斷的加大，引起回轉窯的結圈物的生成。當回轉窯的窯頭的燃料量供應不足的時候，然而回轉窯的分解爐燃料供應量充足的時候，回轉窯的分解爐用油比例達可以達到56%，這樣回轉窯的窯頭用油比例雖然減少，但回轉窯的燒成帶溫度還要求高，當遇到這樣的問題時，較有效的方法是減少回轉窯的窯頭一次風的使用量，改造燃料噴槍的噴嘴，提高回轉窯的霧化質量，通過回轉窯火焰形狀的改變，加快回轉窯的燃燒速度，降低熱量過于分散的狀況，提高回轉窯的生產(chǎn)效率。
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